Собственный продукт · живая демонстрация
«Болжам» — предиктивное ТОиР для нефтепереработки и добычи
«Болжам» — система предиктивного технического обслуживания и ремонта, разработанная 105 Industrial AI. Она объединяет вибродиагностику, телеметрию и историю ремонтов в одном контуре: пять моделей машинного обучения классифицируют дефекты, оценивают остаточный ресурс и находят аномалии до выхода СКЗ за порог ISO. На демонстрационном парке из 450 машин детектор опережает порог у 377 агрегатов, медиана опережения — 13 суток. Система открывается в браузере и работает без обращения к серверу.
- суток медианного опережения порога СКЗу 377 агрегатов демопарка
- 13
- единиц оборудования под наблюдением1 302 точки виброконтроля, 147 МВт
- 450
- ROC-AUC детектора аномалийдоля ложных тревог 0,001
- 0,977
- месяцев истории — перематывается курсоромсигнал пересчитывается в браузере
- 18
Подшипник разрушен на 85% — приборы показывают «как новый»
Насос 1476 об/мин, дефект наружного кольца 85%: СКЗ виброскорости 1,86 мм/с — зона A по ISO 20816-3. Формально агрегат здоров. Огибающая на частоте дефекта за это время выросла в 95 раз, эксцесс — с 2,96 до 10,87. Именно это «Болжам» и показывает.
Демонстрация на синтетических данных: показатели получены физической моделью, а не измерениями на реальном оборудовании. Наименования объектов взяты из открытых источников; система не является отчётностью какой-либо компании, фирменная символика не используется.
Два актива в одном контуре
Нефтеперерабатывающий завод
переработка, 5,5 млн т/год, три производства
- 16 технологических установок — от ЭЛОУ-АВТ 1969 года до КГПН 2018-го
- 267 позиций оборудования, 709 точек виброконтроля, 89,0 МВт
- Насосы, компрессоры, дымососы, воздушные холодильники, печи
Зрелое нефтяное месторождение
добыча, четыре НГДУ, система ППД, подготовка нефти
- 183 позиции оборудования, 593 точки виброконтроля, 58,4 МВт
- Фонд 3 698 скважин: ШГН 92,5%, УЭЦН 7,5%; под виброконтролем 121
- Диагностика ШГН по динамограмме — 8 классов состояния
Как это устроено
Три инженерных решения, из-за которых демонстрация работает быстро, честно и без сервера.
Сигнал синтезируется, а не хранится
Сырые виброосциллограммы нигде не лежат. Их детерминированно порождает физическая модель на Rust → WebAssembly прямо в браузере по ключу «тег + точка + время». Тот же код использован офлайн-генератором датасета, поэтому сохранённые признаки всегда согласованы с сигналом, который вы увидите, перетащив курсор на любую дату.
Сходимость проверена сквозной сверкой
Медианное расхождение СКЗ между записанным в датасет и пересчитанным в браузере — 0,0000%, 95-й перцентиль 0,17%. Два прогона генератора дают побитово идентичные файлы. Ядро ЦОС покрыто 62 тестами, доменная логика — 184 юнит-тестами и сквозными сценариями.
Инференс — в браузере, данные не уходят
Обучение моделей офлайн и разовое, инференс — через ONNX Runtime Web на стороне клиента; суммарный вес моделей 1,76 МБ. Та же архитектура переносится на контур предприятия: расчёт идёт там, где стоят данные, и наружу ничего не передаётся.
Пять моделей и их измеренное качество
Разделение обучения и контроля — по паспортам машин, а не по окнам, поэтому утечки целевого признака нет: зона ISO из входа исключена явно.
| Модель | Задача | Измеренное качество |
|---|---|---|
| FaultNet | Классификация дефектов, 12 классов | Полнота 0,94 при точности 0,85–0,92 |
| RULNet | Остаточный ресурс P10/P50/P90 | RMSE 66,9 суток, покрытие интервала 0,804 при номинале 0,80 |
| HealthIndex | Детектор аномалий | ROC-AUC 0,977, ложных тревог 0,001 |
| DynaCard | Состояние ШГН по динамограмме, 8 классов | Точность 0,993 |
| Reliability | Надёжность, оптимальный интервал ТО | Вейбулл с цензурированием, согласие по Каплану — Мейеру |
Что система не умеет — сказано прямо
FaultNet видит подшипниковые дефекты, кавитацию, ослабление и зацепление, но не различает дисбаланс, расцентровку, лопаточный и электромагнитный дефекты: их энергия лежит на первых оборотных гармониках, ниже полосы демодуляции, и в спектр огибающей физически не попадает. Эти классы диагностируются по признакам первых гармоник и электрической составляющей. Все модели обучены на синтетике; проверка на открытых записях не пройдена, и это указано прямо в интерфейсе. Загрузчики открытых датасетов (CWRU, NASA IMS, MFPT, Paderborn, XJTU-SY, Petrobras 3W, MetroPT-3, C-MAPSS) в системе есть — валидация на реальных данных выполняется на этапе пилота у заказчика.
Нормативная база
ISO 20816-3 — зоны A/B/C/D по СКЗ виброскорости, полоса следует оборотам: для машин ниже 600 об/мин от 2 Гц, иначе от 10. ISO 20816-8 и ISO 10816-6 — поршневые машины, у которых нормы 28–45 мм/с вместо 4,5–11. API 670 — турбомашины на опорах скольжения, где определяющий критерий не СКЗ корпуса, а относительное перемещение вала. Дополнительно: ISO 13373, ISO 17359, ISO 13379, ISO 13381, API 610.
Что это даёт предприятию
Главному механику и службе надёжности
Ранжированный лист риска по всему парку вместо обхода по календарю: видно, какие агрегаты требуют вмешательства в ближайшие 7 и 30 дней и почему — с указанием частоты дефекта и его развития во времени.
Планово-экономической службе
Экономический эффект считается на экране, а не в презентации: 25 допущений выведены с обоснованием каждого, поэтому расчёт можно оспорить по пунктам и пересобрать под свои цифры простоя и стоимости ремонта.
ИТ и информационной безопасности
Ни базы данных, ни внешних вызовов: расчёт идёт в браузере. В промышленном контуре та же архитектура разворачивается on-premise — телеметрия и видео не покидают периметр предприятия.
Тот же подход — как услуга на вашем оборудовании
Услуга предиктивного обслуживанияFAQ
Частые вопросы
Что обычно спрашивают главные инженеры, службы ИБ и закупки — с прямыми ответами.
Следующий шаг
Показать «Болжам» на вашем парке оборудования
Расскажите о задаче — вернёмся с планом аудита данных и оценкой эффекта в течение двух рабочих дней.
- 1Созвон 30 минут: задача, данные, кто согласует ИБ
- 2Аудит данных или ретроспективный анализ на обезличенной выгрузке
- 3Пилот 8–12 недель с success-критериями, зафиксированными до старта
Работаем по NDA с первого контакта
Ответ в течение одного рабочего дня